Технология производства монолитного полистирол-бетона

Описание технологии

Технология производства полистиролбетона монолитного включает в себя следующие этапы:

    1. гранулы полистирола подаются из дозатора в предвспениватель;
    2. вспененные гранулы полистирола из предвспенивателя поступают на сушку;
    3. вспененные гранулы полистирола по пневмотранспорту перемещаются в бункер выдержки;
    4. выдержанные вспененные гранулы используются для приготовления раствора полистиролбетона;
    5. отдозированные сухие компоненты (цемент, песок) вводят в растворосмеситель и перемешивают;
    6. в смеситель добавляют воду и пенообразователь;
    7. в растворосмеситель вводят вспененные гранулы полистирола;
    8. полученную смесь выгружают через люк в бункер героторного растворного насоса;
    9. смесителем или героторным насосом осуществляется напорная подача смеси для заливки в формы или в опалубку.

* Темным фоном отмечены работы, производимые на участке приготовления смеси и формования, т.е не относящиеся к вспениванию гранул полистирола.

** Пока растворный насос осуществляет напорную подачу раствора, в смесителе производится новый замес цементно-песчаной смеси.

Особенности технологии

По стоимости возведения 1м3 наружных стен литья монолитным полистиролом дает экономию в 1,5-2 раза, по сравнению с кладкой кирпича с утеплением.

При этом появляется возможность уменьшить толщину стены, что дает экономию сметной стоимости строительства за счет дополнительной площади.

Скорость возведения строений при использовании блоков из вспененного полистиролбетона возрастает в несколько раз по сравнению с традиционной кирпичной кладкой.

В итоге строительства застройщик получает здание, не требующее дополнительного утепления. Высокая теплоемкость стен здания из монолитного полистиролбетона позволяет существенно экономить денежные средства на отоплении. При этом затраты на заливку монолитного полистиролбетона по сравнению с процессом строительства дома из кирпича могут быть снижены до 2 раз!